Высокая точность динамического позиционирования, выполнение широкого спектра работ, простота в использовании, повышение производительности, экономия на материалах и рабочей силе, работа в самых сложных природных условиях, отслеживание в режиме реального времени — все эти параметры позволяют говорить о настоящем прорыве в управлении строительной и дорожной техникой.
Современное строительство требует высокой точности, эффективности и надёжности. Цифровые решения EFT для управления техникой, такие как 3d-системы нивелирования для экскаватора EFT EX-1, грейдера EFT GD-1, бульдозера EFT BD-1, а также системы позиционирования для бурильных машин EFT DR-1 и сваебойных машин EFT PL-1 превращают трудоёмкие процессы в оптимизированные задачи. Выбирая цифровые решения от EFT, вы выбираете надёжность, точность и качество.
.jpg)
Цифровые системы нивелирования для строительную и дорожную технику от EFT станут вашими незаменимыми помощниками на любых строительных объектах, обеспечивая высокую производительность и точность, которые так необходимы в современном строительстве. Будь то стройплощадка или дорожные работы — доверьте свои задачи профессионалам и достигайте новых высот с EFT GROUP.
Решения
- Выравнивание дорожного полотна
- Автоматизация процессов копания
- Точное позиционирование бура
- Выравнивание и распределение материалов
Выравнивание дорожного полотна — это процесс создания ровной и однородной поверхности дороги путём устранения неровностей, бугров, впадин и других дефектов. Оно включает срезку излишков материала, распределение грунта или дорожного покрытия, формирование необходимого профиля (поперечного и продольного уклонов) и финишную обработку для обеспечения устойчивости, плавности движения и отвода воды. Выравнивание выполняется с использованием специализированной техники, такой как грейдеры, бульдозеры или автогрейдеры, часто с применением систем автоматического управления для повышения скорости работ, точности и экономической выгоды.
Описание задачи:
- Обеспечение точного позиционирования
- Автоматическое управление ножом/отвалом
- Контроль профиля дороги
- Оптимизация работ
- Обеспечение работ в сложных условиях
- Мониторинг и документирование
Решение задачи включает себя:
Монтаж и настройку всех компонентов системы на бурильную установку, а именно
- Панель управления / Планшет EFT GD-1 работает под управлением ОС Android, максимально раскрывая все его возможности. Степень защиты IP65 Планшет, установленный в кабине оператора, даёт чёткое трехмерное представление о местности, дополненное данными в реальном времени о высоте, уклоне и прочие данные.
- ГНСС-антенна: в составе системы применяются две специализированные пыле-, влаго- и виброзащищённые ГНСС- антенны, что повышает надёжность получаемых результатов, а также всей системы в целом. Поддержка ГНСС: ГЛОНАСС, BeiDou, GPS, Galileo.
- Датчики наклона применяются для учета наклона рабочего органа. На основе данных с этого датчика оператор принимает решение о коррекции положения рабочего органа. Точность определения положения отвала составляет 3 см.
- Контроллер совмещает в себе профессиональный ГНСС-приемник, который отслеживает все существующие глобальные навигационные спутниковые системы, обеспечивая высокую точность навигации в автономном режиме и сантиметровую точность в режиме RTK; 4G и УКВ модемы; а также блок управления всей системой, включая гидравлику.
- Гидравлический клапан: в составе системы управления грейдером EFT GD-1 используется гидравлика от компании Danfoss, которая не нуждается в представлении.
Программное обеспечение установленное на планшете, показывает положение грейдера на проектной поверхности и положение рабочего органа машины, а также указывает в графическом и цифровом виде объём необходимых работ для достижения проектной поверхности. Тем самым, создается цифровой двойник грейдера.
ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СИСТЕМЫ:
- Двухантенный ГНСС-приемник геодезического класса в сочетании с высокоточными датчиками наклона, позволяет с высокой точностю управлять отвалом (до 2-3 см);
- Точная профилировка рельефа способствует повышению качества строительства;
- Система 3D-нивелирования позволяет значительно сократить перерасход материала за счет более высокой точности на всем участке работ, что особенно актуально для работы в ночную смену;
- Исключение разбивочных кольев и постоянного геодезического контроля;
- 3D-дисплей обеспечивает четкую визуализацию местности на строительной площадке;
- Доступный и интуитивно понятный интерфейс как для машиниста, так и для геодезиста (маркшейдера);
- Надёжное исполнение компонентов: пылевлагозащищённость, устойчивость к вибрациям;
- USB/Bluetooth интерфейсы на планшете для быстрого импорта и экспорта проектных данных;
- Получение RТК поправок от базовой станции через встроенный LTE или УКВ-модем;
- С помощью этой системы операторы всех уровней квалификации могут легко достичь необходимой точности и получить минимальные расхождения с проектными значениями.
КАК ЭТО РАБОТАЕТ:
ЭТАП 1: ПОДГОТОВКА
- Создание цифровой модели местности (ЦММ): На основе проектной документации или данных топографической съёмки создаётся 3D-модель будущего дорожного полотна.
- Настройка оборудования: Установка и калибровка 3D-системы на грейдере (включая GPS/ГЛОНАСС-приёмники, датчики наклона и контроллер). Загрузка цифровой модели в систему управления грейдером.
ЭТАП 2: ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ И НАЧАЛО РАБОТ
- Точное определение местоположения: Система в реальном времени определяет положение грейдера с точностью до сантиметров.
- Автоматическое управление ножом: Нож грейдера автоматически регулируется по высоте и углу наклона в соответствии с цифровой моделью.
ЭТАП 3: ВЫРАВНИВАНИЕ ПОВЕРХНОСТИ
- Срезка излишков грунта: Грейдер снимает лишний материал, устраняя неровности и бугры.
- Распределение материала: Грунт или дорожное покрытие равномерно распределяется по поверхности.
- Формирование профиля: Создаётся поперечный уклон для отвода воды и продольный уклон для плавности движения.
ЭТАП 4: КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
- Мониторинг в реальном времени: Оператор видит на экране контроллера, насколько текущая поверхность соответствует проектной модели.
- Корректировка: При необходимости система автоматически вносит поправки в работу ножа.
ЭТАП 5: ФИНИШНАЯ ОБРАБОТКА
- Точное выравнивание: Окончательная обработка поверхности для достижения идеальной ровности.
- Документирование: Система сохраняет данные о выполненной работе для отчётности и контроля качества.
Рекомендуемое оборудование
Автоматизация процессов копания и работы ковша экскаватора с использованием 3D-системы нивелирования представляет собой интеграцию современных технологий для повышения точности и эффективности земляных работ. Система включает GPS/ГЛОНАСС-приёмники, датчики наклона и программное обеспечение, которое создаёт 3D-модель рабочей зоны. Оператор видит на экране текущее положение ковша и целевые точки, что позволяет точно контролировать процесс. Система автоматически рассчитывает оптимальную траекторию движения ковша, минимизируя усилия оператора и исключая ошибки.
Описание задачи:
- Точное выполнение земляных работ в соответствии с проектом
- Обеспечение точного копания по заданным контурам
- Автоматический выбор оптимального режима работы ковша исходя из параметров грунта
- Минимизация ошибок и повреждений подземных коммуникаций
- Снижение нагрузки на оператора
- Повышение безопасности и эффективности работ
Решение задачи включает себя:
ЭТАП 1: ПОДГОТОВКА И НАСТРОЙКА СИСТЕМЫ
- Создание 3D-модели: На основе проектной документации формируется цифровая модель рабочей зоны с указанием рельефа, целевых отметок и контуров выемок или насыпей.
- Калибровка оборудования: На экскаватор устанавливаются GPS/ГЛОНАСС-приёмники, датчики наклона и вращения. Система настраивается для точного определения положения ковша и стрелы.
- Загрузка данных: Проектные данные (глубина, форма, углы) загружаются в систему управления экскаватором.
ЭТАП 2: НАЧАЛО РАБОТ
- Позиционирование экскаватора: Оператор подводит экскаватор к месту работы. Система автоматически определяет текущее положение машины и ковша.
- Выбор задачи: Оператор выбирает задачу (например, выкопать котлован до определённой глубины или создать траншею с заданными параметрами).
ЭТАП 3: АВТОМАТИЧЕСКОЕ КОПАНИЕ
- Расчёт траектории: Система анализирует 3D-модель и рассчитывает оптимальную траекторию движения ковша для достижения целевых параметров.
- Коррекция в реальном времени: Датчики непрерывно отслеживают положение ковша. Если ковш отклоняется от заданной траектории, система автоматически корректирует его движение.
- Управление глубиной и углом: Ковш автоматически опускается на нужную глубину и поддерживает заданный угол наклона, исключая ошибки.
ЭТАП 4: КОНТРОЛЬ И ЗАВЕРШЕНИЕ РАБОТ
- Мониторинг процесса: Оператор следит за процессом на экране в кабине, где отображаются текущее положение ковша, целевые точки и отклонения.
- Завершение цикла: После достижения заданных параметров система сигнализирует об окончании работы или переходит к следующему участку.
- Проверка точности: По завершении работ система может автоматически проверить, соответствуют ли результаты проектным требованиям.
ЭТАП 5: ОПТИМИЗАЦИЯ И ПОВТОРЕНИЕ
- Оптимизация движений: Система минимизирует лишние действия, снижая время и расход топлива.
- Переход к следующей задаче: Если требуется выполнить несколько операций (например, выкопать несколько траншей), система автоматически переходит к следующему этапу.
Рекомендуемое оборудование
3D-системы нивелирования для буровых установок — это высокотехнологичные решения, которые используются в строительстве, горной промышленности и других отраслях для повышения точности, безопасности и эффективности буровых работ. Данные системы используют GPS, датчики и специализированное программное обеспечение для создания трехмерной модели рабочей площадки. Они позволяют в реальном времени контролировать положение буровой установки, угол наклона, глубину бурения скважин, обеспечивать их параллельность.
Описание задачи:
- Точное позиционирование буровой установки
- Контроль глубины и угла бурения
- Создание 3D-модели участка
- Мониторинг в реальном времени
- Интеграция с другими системами
- Автоматизация процессов
Решение задачи включает себя:
Монтаж и настройку всех компонентов системы на бурильную установку, а именно
- Панель управления / Планшет работает под операционной системой Android и позволяет оператору контролировать работу в режиме реального времени; Оперативная память составляет 16 ГБ, 10,1” экран дисплея 1024 × 600 пикселей, пылевлагозащита IP65.
- ГНСС-антенна: в составе системы применяются две специализированные пыле-, влаго- и виброзащищённые ГНСС- антенны, что повышает надёжность получаемых результатов, а также всей системы в целом. Поддержка ГНСС: ГЛОНАСС, BeiDou, GPS, Galileo.
- Датчики наклона применяются для учета наклона рабочего органа. На основе данных с этого датчика оператор принимает решение о коррекции положения рабочего органа.
- Датчик силы тока применяется для измерения силы тока во время бурения в различных слоях. Его основная задача защитить машину от чрезмерной нагрузки во время бурения скальных пород.
- Лазерный датчик измеряет расстояние до верхней части двигательной установки, необходимое системе для расчёта положения рабочего органа по высоте (глубине).
Программное обеспечение позволяет увидеть в реальном времени положение машины и бура в 2D-режиме, а также расстояние между машиной и рабочей точкой. Более того, оно чётко направляет оператора в правильное положение точки отверстия и сигнализирует о выходе из зоны работ.
WEB-платформа управления строительством позволяет:
- увидеть процесс работы каждой машины и ситуаций в режиме реального времени.
- работать в режиме многозадачности. Руководитель может создавать и редактировать разные задачи через платформу.
- экспортировать результаты работы машины на платформу для последующего анализа данных
Рекомендуемое оборудование
Бульдозер — это мощная землеройная машина, оснащённая отвалом в передней части, которая выполняет широкий спектр задач, включая разработку и перемещение грунта, планировку территории, рытьё котлованов, расчистку площадок от деревьев и камней, уплотнение грунта, а также снегозачистку. Он активно используется в строительстве, дорожных работах, горной промышленности и сельском хозяйстве, благодаря своей способности работать на сложных поверхностях и перемещать большие объёмы материалов на короткие расстояния.
Система 3D-нивелирования значительно улучшает работу бульдозера, обеспечивая точное позиционирование машины с помощью GPS или ГЛОНАСС и автоматически регулируя положение отвала на основе цифровой 3D-модели местности. Это позволяет выполнять планировку, выемку грунта и создание сложных рельефов с высокой точностью, минимизируя ошибки и необходимость повторных проходов. Система снижает зависимость от опыта оператора, повышает производительность и эффективность, особенно на крупных проектах, таких как строительство дорог, планировка площадок или работы в горной промышленности, делая процесс быстрее и экономически выгодным.
Описание задачи:
- Повышение точности работ
- Увеличение скорости работ и снижение трудозатрат
- Исключение повторных проходов или минимизация ошибок
- Автоматизация работы при выполнении сложных задач
- Контроль выполнения работ по проекту в режиме реального времени
Решение задачи включает себя:
Монтаж и настройку всех компонентов системы на бульдозер, а именно:
- Защищенная панель управления для работы c системой
- Планшет работает под операционной системой Android 11.0 позволяет оператору контролировать работу в режиме реального времени; Оперативная память составляет 16 ГБ, 10,1” экран дисплея 1024 × 600 пикселей, пылевлагозащита IP65.
- Двухантенный ГНСС-приемник геодезического класса, встроенный в панель управления (866 каналов; поддержка всех современных систем позиционирования: GPS, GLONASS, Galileo, Beidou, SBAS, QZSS; точное определение ориентации машины благодаря второй антенне)
- ГНСС-антенна: в составе системы применяются две специализированные пыле-, влаго- и виброзащищённые ГНСС- антенны, что повышает надёжность получаемых результатов, а также всей системы в целом. Поддержка ГНСС: ГЛОНАСС, BeiDou, GPS, Galileo.
- Двухосевой инерциальный датчик наклона применяются для учета наклона рабочего органа. На основе данных с этого датчика оператор принимает решение о коррекции положения рабочего органа.
Интуитивно понятное программное обеспечение для управления бульдозером позволяет успешно использовать систему машинистам любого уровня квалификации. С помощью цифрового двойника ПО показывает положение рабочего органа машины, а также указывает объём необходимых работ для достижения проектной поверхности.
Система EFT BD-1 создает цифровую модель машины и проектной поверхности, позволяя добиться высокой точности динамического позиционирования.
В основе системы лежат GNSS-технологии для навигации машины и набор датчиков наклона для отслеживания положения отвала, все это в режиме реального времени. Обеспечиваемая точность контроля отвала 2-3 см!
Рекомендуемое оборудование
ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ 3D СИСТЕМ НИВЕЛИРОВАНИЯ EFT ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ И ДОРОЖНОЙ ТЕХНИКИ
Высокая точность
Минимизация ошибок и отклонений от проекта. Точность навигации рабочего органа машины 3-5 см
Экономия времени и ресурсов
Снижение количества проходов техники/повторов, расхода топлива и людских ресурсов
Работа в сложных условиях
Возможность работать ночью, в тумане или на сложном рельефе без потери качества
Простота в использовании
Интуитивно понятный интерфейс системы и автоматизация процессов снижают нагрузку на оператора и упрощают управление техникой
Отслеживание в режиме реального времени
Оператор видит текущее положение машины и отклонения от проектной модели на экране контроллера, что позволяет мгновенно корректировать работу
РЕФЕРЕНСЫ
Олёкминском Улус. Якутия.
Монтаж системы 3d-нивелирования на экскаватор XCMG XE371CA. Система используется на прокладке газопровода.
Белогорск. Амурская область.
Смонтирована система 3d-нивелирования на грейдер. Используется при строительстве завода.
Мы постоянно развиваемся и готовы к тесному сотрудничеству с профессионалами смежных областей. Если вам интересно совместное развитие, свяжитесь с нами для обсуждения деталей.
